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　　模胚是精密工具，是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，正品模胚的加工流程一般是開料-粗銑平-粗銑四邊-鉆孔吊模孔洞-開粗框-銑碼凹槽-粗磨平面。

　　1.開料:按圖紙要求的名義尺寸，加余量鋸或氣割切壞料。

　　測量與檢驗(yàn):用卷尺或鋼板尺分別測量長、寬、厚尺寸，模架加工檢查加工余量是否充足﹔測量兩條對角長度的差值，判斷板角是否基本正確。

　　2.粗銑平:留出磨削加工余量，銑去板厚度兩面不平整和黑皮。

　　測量與檢查:用卡尺測量厚度尺寸，模胚檢查加工，余量是否足夠﹔用鋼板尺或長卡尺沿貼于板面上，判斷板面是否平坦無翹，無凹。

　　3.粗銑四邊∶留精銑加工余量，銑去板長、寬四邊不平坦和鋸切刀痕，基本保證板材四角的垂直度。

　　測量與檢查﹔用卡尺測量長寬尺寸，檢查加工余量是否充足﹔用卡尺測量二條斜長差，判斷板角尺是否基本正確。

　　4.鉆孔吊模孔洞:根據(jù)圖紙要求加工吊模螺絲孔。

　　5.開粗框∶留出精加1的加余量，模架規(guī)格銑削出板面的凹陷(也有凸〉形腔，凹槽，成形面等等)。

　　6.銑碼凹槽-根據(jù)圖紙尺寸，銑出模架的壓模位置。

　　7.粗磨平面:留出精磨加工余量，磨盤的上下兩面都要平整，并有一定的光潔度。

　　測量與檢驗(yàn):用卡尺測量厚度尺寸，檢查加工。余量是否充足﹔測量板材四角的厚度差，檢查板材平行度是否符合要求。